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煤矸石燒結多孔磚(zhuan)的轉型發展

煤矸石燒(shao)結(jie)磚(zhuan)企業的(de)轉型發展(zhan)是否(fou)成功(gong)，是否(fou)滿(man)足新形勢(shi)下發展(zhan)的(de)需(xu)要，是不是超過我國各類政策法規的(de)要求，環境(jing)保(bao)護(hu)層(ceng)面雖(sui)然(ran)不能一單確(que)定，但(dan)能否(fou)決。

工廠生產:整個(ge)過程的(de)(de)三(san)廢治理(li)、脫硫除(chu)塵(chen)的(de)(de)效果要達到《磚瓦工業大氣污染物(wu)排放標(biao)準》GB29620及其他相關標準的規定，應當采用多種綜合性(xing)系統的治(zhi)理措(cuo)施:

A、盡可(ke)能采用含硫低原材(cai)料;

B、在(zai)(zai)原材料制取、壓(ya)坯(pi)成形之前(qian)在(zai)(zai)物料中摻配固(gu)硫(liu)(liu)劑，將煤(mei)矸石中絕(jue)大(da)多數易燃(ran)硫(liu)(liu)在(zai)(zai)窯內培(pei)燒過程中干固(gu)在(zai)(zai)壓(ya)坯(pi)之中，可減少培(pei)燒廢氣(qi)里的二氧化硫(liu)(liu)的成分;

C、采用能(neng)夠(gou)高(gao)效率生產加工(gong)水分含量(liang)較(jiao)高(gao)的(de)原(yuan)材(cai)料破(po)碎、粉碎設備，降低(di)原(yuan)材(cai)料破(po)碎過程中的(de)工(gong)地揚塵量(liang);

D、除塵采用(yong)“逆流"式負壓收塵方式，并有效(xiao)密封每臺設(she)備(bei)的跑風揚塵，降(jiang)低(di)設(she)備(bei)周邊環境工地揚塵量，提高收塵設(she)備(bei)的效(xiao)果;

E、采用“煙熱分(fen)離”培燒工藝，降低廢氣中各(ge)種各(ge)樣污染物的成分(fen)和氧含量(liang);

F、窯(yao)(yao)爐砌筑采用耐(nai)熱(re)、耐(nai)氣(qi)流(liu)(liu)沖洗、硬質的(de)(de)、耐(nai)用的(de)(de)原材料，避(bi)免窯(yao)(yao)內(nei)墻、窯(yao)(yao)頂被熱(re)侵蝕(shi)、廢氣(qi)酸腐蝕(shi)及(ji)氣(qi)流(liu)(liu)風蝕(shi)后而(er)由表(biao)面到內(nei)層連(lian)續不斷軟化、粉化而(er)造成脫落的(de)(de)顆(ke)粒(li)物被窯(yao)(yao)內(nei)氣(qi)流(liu)(liu)芾(fei)到排放廢氣(qi)中;

G、清(qing)掃新建窯和(he)停火檢修(xiu)窯的內墻(qiang)、窯頂、煙道(dao)、窯底的塵(chen)土，避(bi)免點火運(yun)行(xing)時被氣(qi)流芾入煙氣(qi)排放;

窯(yao)車每(mei)通過碼坯、空氣(qi)干燥、培燒、卸(xie)磚1個(ge)循環系統運(yun)轉后消除窯車面上的(de)余燼、煙塵，可(ke)以用(yong)高(gao)效率(lv)工業(ye)用(yong)吸塵器消除;

H、消除壓坯表面的顆(ke)粒物，采(cai)用較細鋼絲激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)濕坯，降低(di)激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)大面和棱邊的浮虛毛糙程(cheng)度;安裝和應用能夠對激(ji)光切割(ge)后(hou)壓坯毛糙面(mian)和棱(leng)邊“毛刺(ci)”表面(mian)軟(ruan)刷清掃(sao)的設備等;

1、提升窯(yao)門、窯(yao)體(ti)、窯(yao)車上下(xia)的密閉(bi)性(xing)，配備兩(liang)條窯(yao)門，降低窯(yao)體(ti)透風漏汽(qi)，降低培燒廢氣的氧含(han)量;

」、采用新式、優秀(xiu)、高(gao)效率(lv)、經濟發展、智能化(hua)的脫硫脫銷除(chu)塵器設(she)備(bei)，例如(ru)靜電(dian)感應(ying)濕(shi)除(chu)塵器設(she)備(bei)，或(huo)是運行(xing)成(cheng)本較

低(di)催化(hua)反應術雙堿法智(zhi)能(neng)化(hua)系統(tong)脫(tuo)硫脫(tuo)硝(xiao)除(chu)塵脫(tuo)白的一(yi)體化(hua)設(she)備。爭得一(yi)回(hui)項目投資，超過安(an)裝成(cheng)功，應用靠(kao)譜、實際效果合(he)格。